Wissen · 2026
TPU-Extrusion: Grundlagen und Verarbeitungstipps
Kurzfassung
Bei der Extrusion wird aufgeschmolzenes TPU kontinuierlich durch eine Düse zu Endlosprofilen wie Schläuchen, Profilen, Folien und Kabelmänteln geformt. Entscheidend sind die richtige Typenwahl (hohe Schmelzefestigkeit), eine sorgfältige Trocknung und eine gleichmäßige Schmelzeführung.
Auf einen Blick
- Extrusion = kontinuierliche Formgebung zu Endlosprofilen.
- Bevorzugt Typen mit hoher Schmelzefestigkeit / niedrigerem MFI.
- Sorgfältige Trocknung ist Pflicht (hygroskopisches TPU).
- Empfohlene NORDFLEX®-Typen: S 85-A (MFI 4), T 85-A, T 90-A (niedriger MFI / hohe Schmelzefestigkeit).
Wie funktioniert die TPU-Extrusion?
Im Extruder wird das getrocknete Granulat aufgeschmolzen, homogenisiert und unter Druck durch ein formgebendes Werkzeug gedrückt. Nach der Düse wird das Profil kalibriert und gekühlt. Für maßhaltige Schläuche und Profile ist eine konstante Schmelzetemperatur und ein gleichmäßiger Massedurchsatz wichtig.
Geeignete Typen und Parameter
Für die Extrusion werden Typen mit höherer Schmelzefestigkeit (niedriger MFI) bevorzugt, damit das Profil nach der Düse formstabil bleibt. Bei PlastoNord eignen sich z. B. NORDFLEX® TPU S 85-A (MFI 4 g/10 min), T 85-A und T 90-A. Maßgeblich ist dabei der MFI, nicht die Polyol-Basis (Buchstabe S/T).
Die Trocknung ist entscheidend: Feuchtes Granulat führt zu Hydrolyse, Blasen und Oberflächenfehlern. Empfohlen wird eine Vortrocknung bei rund 80–110 °C auf eine sehr niedrige Restfeuchte (Richtwert < 0,02 %). Konkrete Parameter bitte der Typ-Spezifikation entnehmen.
Hinweis: Genannte Parameter sind allgemeine Richtwerte – verbindliche Werte stehen in der jeweiligen Typ-Spezifikation.
Typische Extrusionsprodukte
Mit TPU lassen sich vielfältige Endlosprodukte herstellen:
- Pneumatik- und Medienschläuche.
- Dicht- und Funktionsprofile.
- Folien und Membranen.
- Kabelummantelungen (auch flammhemmend).
Häufige Fragen
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